圖為系統(tǒng)應(yīng)用的基本單線圖。一般而言，可編程驅(qū)動(dòng)器的選擇可依系統(tǒng)需要做取舍。 VEC-VBF追剪系統(tǒng)基本架構(gòu)中所需的主要組件是（右圖）： 1. 同步伺服或感應(yīng)伺服電機(jī)。        必須依據(jù)系統(tǒng)扭力的需要，包括伺服電機(jī)、機(jī)械系統(tǒng)自身的慣量、效率、摩擦損耗等因素來選定適當(dāng)?shù)男问郊肮β省?一般選擇電機(jī)時(shí)需注意： 1） 低慣量 慣量愈低愈好，否則會(huì)損耗許多扭力去克服自身的慣量。 2）適當(dāng)?shù)念~定轉(zhuǎn)速及減速比       選定電機(jī)規(guī)格時(shí)應(yīng)配合減速機(jī)構(gòu)一并考慮，最佳的匹配是當(dāng)電機(jī)運(yùn)行于最高轉(zhuǎn)速時(shí)，即是機(jī)臺(tái)切刀的最高合理運(yùn)轉(zhuǎn)速度（考慮機(jī)械的承受力，及實(shí)際應(yīng)用上的要求）。尤其是當(dāng)選用的是感應(yīng)式異步電機(jī)加裝編碼器的方式搭配時(shí)，更是要考慮適當(dāng)?shù)臏p速比及電機(jī)的轉(zhuǎn)速配置；因?yàn)橐话愕漠惒诫姍C(jī)的扭力輸出效率最大的區(qū)間是在額定轉(zhuǎn)速區(qū)附近，在較低的轉(zhuǎn)速區(qū)扭力輸出效率相對(duì)較差；故若選擇1500rpm的電機(jī)，實(shí)際上僅運(yùn)轉(zhuǎn)于約500~600rpm的速度區(qū)間，那么就必須改變減速比，使得電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)于1100~1400rpm，或改用750rpm的電機(jī)來使用，如此才能發(fā)揮電機(jī)應(yīng)有的扭力輸出效率。 3）若能采用標(biāo)準(zhǔn)伺服電機(jī)，則將比使用一般感應(yīng)式異步電機(jī)有更好的表現(xiàn)。

2. VEC-VBF驅(qū)動(dòng)器。         必須依據(jù)系統(tǒng)可能的最大扭力需要選定的伺服電機(jī)的最大電流額定來選定。驅(qū)動(dòng)器必須有回升放電功能，可以外接放電電阻（內(nèi)含放電回路的機(jī)型）或外加煞車制動(dòng)器再接放電電阻（無放電回路的機(jī)型）；詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)咨詢本公司技術(shù)服務(wù)咨詢?nèi)藛T。

3. 主線速度測(cè)量編碼器。 依據(jù)精度要求及機(jī)械參數(shù)來選定。 編碼器的選定規(guī)格需注意： 1）工作電壓5V 2）輸出部是線驅(qū)動(dòng)（Line Drive），差動(dòng)式信號(hào)，增量型。 3）有A，/A，B，/B的信號(hào)。 4）配合測(cè)量輪的外徑及減速比，測(cè)量精度需能合乎裁切精度的要求。若采用1024ppr的編碼器，配合圓周為400mm的測(cè)量輪，增速比是1的話，其測(cè)量精度是(400/1024)*2=0.78mm，可應(yīng)用于?1mm精度要求的測(cè)量，但不適用于?0.8mm以下精度要求的測(cè)量。要提高測(cè)量精度，則必須提高編碼器精度，或增加增速比，以提高單位長(zhǎng)度中的脈波輸出量。

4. 人機(jī)界面。          可規(guī)劃適合的操作畫面，以便于資料輸入，動(dòng)作切換，系統(tǒng)監(jiān)視。上述基本組件即可達(dá)成VEC-VBF追剪系統(tǒng)最直接、經(jīng)濟(jì)的操控需求。